本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，具體涉及一種清洗彈簧的裝置，屬于彈簧清洗設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化、機(jī)械化和自動(dòng)化的發(fā)展，在車間中機(jī)器操作逐漸取代了人工操作，不僅提高了生產(chǎn)效率，也將人從一部分危險(xiǎn)的操作環(huán)境中解脫出來。由于設(shè)備的大量使用，工業(yè)用彈簧也得到了迅速發(fā)展，但由于彈簧在使用過程中會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，即便是不銹鋼彈簧也會生銹，因此需要定期清洗。彈簧生銹的原因有：1.粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼彈簧的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，彈簧表面的保護(hù)膜受到破壞，進(jìn)而腐蝕；2.不銹鋼彈簧表面粘附有機(jī)物，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長時(shí)間后則造成有機(jī)酸對金屬表面腐蝕；3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕；4.在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。
為了方便清洗彈簧，需要專門清洗彈簧的裝置，現(xiàn)有的彈簧清洗裝置存在清洗不干凈、不同孔徑的彈簧不能通用的問題。
有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種清洗彈簧的裝置，以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，提供一種清洗彈簧的裝置，該裝置可有效清洗掉彈簧表面的銹斑、灰塵等，而且還適用于不同孔徑的彈簧，實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種清洗彈簧的裝置，包括清洗罐和其下方的支撐架，所述清洗罐包括清洗層、液體導(dǎo)流層和中心軸；所述清洗層包括內(nèi)壁和外壁，所述清洗層的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有清潔刷和噴頭入口，所述清潔刷和噴頭入口交替設(shè)置，在所述內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有清洗液導(dǎo)管，所述清洗液導(dǎo)管上設(shè)置有噴頭，所述噴頭與噴頭入口一一對應(yīng)；所述清洗層的前后兩端均設(shè)置有上擋蓋，所述液體導(dǎo)流層的前后兩端均設(shè)置有下?lián)跎w，在所述下?lián)跎w底部設(shè)置有液體導(dǎo)流孔，所述液體導(dǎo)流孔通過導(dǎo)流管連接回收池；所述中心軸用于固定彈簧，且設(shè)置于所述清洗罐中間，所述中心軸為氣脹軸，所述中心軸的兩端穿過所述上擋蓋和下?lián)跎w伸出清洗罐；所述中心軸的表面設(shè)置有一層有彈性的清潔布。
進(jìn)一步的，所述中心軸伸出清洗罐的一端通過傳送帶連接電機(jī)。
進(jìn)一步的，所述中心軸的中間粗兩端細(xì)，所述中心軸較粗部分的表面設(shè)置有一層有彈性的清潔布。
進(jìn)一步的，所述彈簧套設(shè)于所述清潔布的上面。
進(jìn)一步的，所述清洗罐的清洗層呈半圓柱形，所述液體導(dǎo)流層的底部呈弧形。
進(jìn)一步的，所述清洗層與液體導(dǎo)流層通過鉸接連接。
本實(shí)用新型的有益效果是：該清洗彈簧的裝置可快速有效地清洗掉彈簧表面的銹斑、灰塵等；該裝置還可用于不同孔徑的彈簧，實(shí)現(xiàn)了一套裝置多種用途的目的；該裝置的操作簡單方便，實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型所述的清洗彈簧的裝置的剖面圖；
圖2為本實(shí)用新型所述的清洗彈簧的裝置的側(cè)面圖一；
圖3為本實(shí)用新型所述的清洗彈簧的裝置的側(cè)面圖二。
圖中：1-清洗罐，2-支撐架，3-清洗層，31-內(nèi)壁，311-清潔刷，312-噴頭入口，32-外壁，33-清洗液導(dǎo)管，34-噴頭，4-液體導(dǎo)流層，5-中心軸，51-清潔布，6-上擋蓋，7-下?lián)跎w，8-液體導(dǎo)流孔，9-導(dǎo)流管，10-回收池，11-傳送帶，12-電機(jī)，13-彈簧。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖與實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的清洗彈簧的裝置，包括清洗罐1和其下方的支撐架2，其特征在于，所述清洗罐1包括清洗層3、液體導(dǎo)流層4和中心軸5；所述清洗層3包括內(nèi)壁31和外壁32，所述清洗層3的內(nèi)壁31上均勻設(shè)置有清潔刷311和噴頭入口312，所述清潔刷311和噴頭入口312交替設(shè)置，在所述內(nèi)壁31和外壁32之間設(shè)置有清洗液導(dǎo)管33，所述清洗液導(dǎo)管33上設(shè)置有噴頭34，所述噴頭34與噴頭入口312一一對應(yīng)；所述清洗層3的前后兩端均設(shè)置有上擋蓋6，所述液體導(dǎo)流層4的前后兩端均設(shè)置有下?lián)跎w7，在所述下?lián)跎w7底部設(shè)置有液體導(dǎo)流孔8，所述液體導(dǎo)流孔8通過導(dǎo)流管9連接回收池10。
所述中心軸5設(shè)置于所述清洗罐1中間，其作用是固定彈簧13。所述中心軸5為氣脹軸，通過調(diào)節(jié)中心軸5的直徑的大小，可適用于清洗不同孔徑的彈簧13。所述中心軸5的兩端穿過所述上擋蓋6和下?lián)跎w7伸出清洗罐1。
所述中心軸5的表面設(shè)置有一層有彈性的清潔布51，所述清潔布51可以清洗掉彈簧內(nèi)部的銹斑、油漬等。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述中心軸5伸出清洗罐1的一端通過傳送帶11連接電機(jī)12。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述彈簧13套設(shè)于所述清潔布51的上面。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，在調(diào)節(jié)中心軸5的直徑時(shí)，可以選擇合適的直徑，以使彈簧13在清洗時(shí)可相對于中心軸5緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，保證彈簧13內(nèi)部清洗的更干凈。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述中心軸5的中間粗兩端細(xì)，所述中心軸5較粗部分的表面設(shè)置有一層有彈性的清潔布51。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述清潔刷311和噴頭入口312均呈排分布，且清潔刷311和噴頭入口312交替分布。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述清洗罐1的清洗層3呈半圓柱形，所述液體導(dǎo)流層4的底部呈弧形。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述上層和下層通過鉸接連接。
上述實(shí)施例對本實(shí)用新型做了詳細(xì)說明。當(dāng)然，上述說明并非對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述例子，相關(guān)技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所作出的變化、改型、添加或減少、替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
