【專利摘要】本發明公開一種耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼，所述的耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼包括最上層的高速鋼層、中間層的增稠劑和最下層的低合金高強度彈簧鋼層組合而成，所述高速鋼層為釩高速鋼，所述低合金高強度彈簧鋼層為鍍鎳彈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的5%-10%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的31%-36%。本發明提供一種耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼，具有優良的綜合性能、耐腐蝕性和強度高的優點。
【專利說明】耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼。
【背景技術】
[0002]鋁門的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以鋁材厚、款式沉穩為主要特色，最具代表性的是格條款式，而格條中最具特色的是唐格。南方以鋁材造型多樣、款式活潑為主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等，其中標志性廠家是廣州新標。
[0003]但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850°C加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低于0.02%才具有最明顯的效果，一些實驗珠光還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過和中應按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱，冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，且免鉻的碳化物析出。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種具有優良的綜合性能、耐腐蝕性和強度高優點的耐腐蝕的不銹鋼彈黃鋼。
[0005]本發明的技術方案是:一種耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼，所述的耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼包括最上層的高速鋼層、中間層的增稠劑和最下層的低合金高強度彈簧鋼層組合而成，所述高速鋼層為釩高速鋼，所述低合金高強度彈簧鋼層為鍍鎳彈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的5%-10%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的31%-36%。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述的增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的59%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的8%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的33%。
[0008]本發明的一種耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼，具有優良的綜合性能、耐腐蝕性和強度高的優點。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]其中，所述的耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼包括最上層的高速鋼層、中間層的增稠劑和最下層的低合金高強度彈簧鋼層組合而成，所述高速鋼層為釩高速鋼，所述低合金高強度彈簧鋼層為鍍鎳彈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的5%_10%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的31%_36%。
[0011]進一步說明，所述的增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的59%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的8%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的33%。高速鋼是一種復雜的鋼種，含碳量一般在0.70?1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10?25%。按所含合金元素不同可分為:①鎢系高速鋼(含鎢9?18%);②鎢鑰系高速鋼(含鎢5?12%，含鑰2?6%);③高鑰系高速鋼(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量(含釩I?2%)和高含釩量(含釩2.5?5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼(含鈷5?10%)。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼:主要用于制造切削硬度HB ( 300的金屬材料的切削刀具(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀)，常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼(硬度HRC68?70)，主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強鋼等)的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鑰系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于I級。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580?650°C,保溫I小時，然后冷卻，這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210?1240°C，高鑰系高速鋼為1180?1210°C。淬火后一般需在540?560°C之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
[0012]再進一步說明，目前，新型的低合金高強度鋼以低碳(彡0.1%)和低硫(彡0.015%)為主要特征。常用的合金元素按其在鋼的強化機制中的作用可分為:固溶強化元素(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等);沉淀硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相變強化元素(Mn、S1、Mo等)(見金屬的強化)。C ;在鋼中形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強化。在微合金鋼中為形成一定量的碳一氮化物，碳的含量只需要0.01?0.02% ;所以降碳是這類鋼發展的必然趨勢，從而可大大改善鋼的韌性和焊接性能。Mn ;高的Mn/C比對提高鋼的屈服強度和沖擊韌性有好處。錳能降低Y — α轉變溫度；有利于針狀鐵素體的形核；在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在Y-Fe中的溶解度，從而增加了鐵素體中碳化物的彌散析出量。此外，由于高錳導致鋼的應力/應變特性的變化，可以抵銷鮑欣格效應的強度損失。Si ;多數低合金高強度鋼不用硅合金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，硅是不可缺少的添加元素。Mo ;含鑰鋼(?0.15%Μο)有較高的強度，比傳統的鐵素體一珠光體鋼又有較高的韌性。鑰對鋼在冷卻過程中珠光體轉變有抑制作用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鑰量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低碳的錳鋼或低碳的錳-鑰鋼中添加0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的晶粒細化和沉淀硬化作用。鈦在鋼中形成硫化物，改善沖擊吸收功的各向異性和冷成型性。稀土元素(RE);微量(0.001%左右)稀土金屬，不影響鋼的強度。其主要作用是脫硫，它又是最有效的硫化物形態控制元素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。其他元素N1、Cr、Cu等，在微合金鋼中固溶硬化并不十分有效，在非調質鋼中一般控制在較低的含量范圍。本發明提供一種耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼，具有優良的綜合性能、耐腐蝕性和強度高的優點。
[0013]本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼，其特征在于:所述的耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼包括最上層的高速鋼層、中間層的增稠劑和最下層的低合金高強度彈簧鋼層組合而成，所述高速鋼層為釩高速鋼，所述低合金高強度彈簧鋼層為鍍鎳彈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的5%-10%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的31%-36%。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼，其特征在于:所述的增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼，其特征在于:所述的高速鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的59%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的8%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不銹鋼彈簧鋼總體分量的33%。
